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BIG PLUS 系统相对于传统BT刀柄优势
高速加工技术的发展对于工具系统提出了更高的要求，传统工具系统由于其结构上的原因，已不能满足现代机械加工的高精度，高效率的要求，因此很多新的工具系统应运而生，其中最具代表性的就是具有双面加紧特点的BIG PLUS工具系统。
传统BT刀具的缺点：
长期以来BT（7/24锥度）刀柄在加工中心中广泛应用，但随着高速加工技术的发展，主轴转速达到10000r/min以上时，高转速带来的巨大离心力，使得BT刀柄在性能上出现了很多不足：
1,、主轴锥孔扩张，其扩张量大于刀柄的扩张量，在拉紧机构作用下，刀柄向后窜动，使刀具轴向定位不准确，加工尺寸无法控制。
2、主轴与刀柄只有锥面结合，连接刚度低，尤其是在高转速下，主轴锥孔大端扩张量小于小端扩张量，使得刀柄和主轴的接触面积减小，工具系统的径向刚度不稳定，定位精度下降。
3、BT刀柄较长，机床停机后，内陷在主轴孔内的刀柄何难拆卸。
BIG PLUS的优越性：
斗山机床支持的BIG PLUS 双面定位系统使主轴和刀柄锥面以及法兰端面两面贴紧，适合于重切削，深孔加工以及各种高速加工，并且与既有的7/24锥柄系统间具有互换性。
——增大基准直径，增强刚性
——提高ATC的重复精度
——防止高速转动时的轴向变位，一次装夹即可完成设置
——延长刃具的寿命
——防止因振动而引起的锥面变色
——使加工精度，表面光洁度
